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智慧工厂解决方案

 

生产过程产品质量波动六大因素你知多少?

质量波动

   机械加工过程的长期实践表明,一名工人在同一台机器设备上, 用同一种原材料,采用同样的工艺方法,加工同一批零件,并用同一种计量仪器进行测量,所得的结果却并非完全相同。这就是常说的产品质量特性值有波动的现象,在质量控制中,这种现象被称为质量波动。质量波动在任何加工过程中都是客观存在的,是不以人的意志为转移的。考核工序质量的好坏,主要看其波动性的大小。波动小,工序质量就稳定;波动大,说明工序保证加工质量的能力差。仅是偶然因素造成的质量微小波动属于正常波动,并且认为这时的生产过程处于统计控制状态,简称受控状态。仅有系统因素造成的质量波动属于异常波动,并且认为此时的生产过程处于非统计控制状态,简称失控状态。

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   造成产品质量波动的原因主要来自六个方面:

   ■ 人:操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;

   ■ 机器:机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等

   ■ 材料:材料的成分、物理性能和化学性能等;

   ■ 方法:包括加工工艺、工装选择、操作规程等;

   ■ 测量:包括测量设各、试验手段、测量方法等

   ■ 环境:工作地的温度、湿度、噪音、照明和清洗条件等;

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从工序质量控制的角度来看,通常把上述造成质量波动的六个因素(5MlE)归纳为两类:随机因素和系统因素。

1

随机因素

   随机因素是生产过程中经常出现的,并且对产品质量经常起作用的不可准确判定其量值的影响因素,如原材料性能和成分的微小差异、加工设备开动时的轻微振动、工具材料的微小差异、夹具的微小松动、检测设备和测量读数的微小变化、工人操作上的微小变化、环境条件的微小变化等。随机原因是过程所固有的,故始终存在,对质量的影响微小,但难以查明和除去,由于随机波动的客观特性,在质量过程控制中是允许它存在的

2

系统因素

   系统因素是在加工过程中少量存在的,并且对产品质量不经常起作用的影响因素。一旦在生产过程中存在这类因素,就必然使产品质量发生显著的变化。系统原因非过程所固有,对质量影响较大,但不难发现和除去,原因通常有:操作人员违反操作规程、机床震动过大、夹具严重松动、机床与夹具的调整发生变化、定位基准更改、刀具过渡磨损、原材料规格发生改变以及检测误差过大、读数不准等。这类因素对质量波动的影响较大,使生产过程处于某种异常的状态。在一定技术条件下,这类原因可以通过加强管理,从管理上加以消除

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   针对系统因素即影响质量波动大的这些原因, 我们可以借助统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)工具,这是常用的质量控制管理方法,通过它来对过程的各个阶段进行监控,找出影响系统稳定生产的因素,从而提示管理者及时采取相应的措施,消除系统因素影响,保持工序的稳定状态,保证产品的质量

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