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知识文章

智慧工厂解决方案

 

如何结合智慧工厂信息化系统消除生产中的浪费

   生活中的浪费,如过度包装、过量饮食等浪费常常是显而易见的;而生产中的浪费,却经常是隐性的,如何识别生产中的浪费,也是管理人员需要学习及掌握的一门技能。

1

、什么是浪费

   简而言之,在生产过程中,一切没有附加值/增值的活动和行为就是浪费。同时,顾客不愿意消费的产品和服务也是一种浪费。

2

、生产中的八类浪费

   A. 等待/Waiting
   当两个关联要素/工序未能完全同步时所产生的空闲时间。
       等待产生的主要原因:
       1) 生产线不平衡
       2) 机器故障率高
       3) 物料供应不足
       4) 制造流程不顺畅,流程安排不合理
       5) 人员安排不合理,生产计划不恰当
   Δ 解决或避免方法:
       1)平衡生产过程的能力
           a.合理地布置设备。设备按加工工件的工作顺序布置成相互衔接的生产线制;
           b.专用设备通用化,在专用设备上增加工夹具以加工多种不同的零部件或产成品;
           c.制定标准作业,合理化操作顺序和操作规范;
           d. 各工序能力要匹配,保证物料能平稳流动;
           e.最小的生产设定时间,减少停滞时间;
       2) 工作流程同步化
       3) 会议准时
       4) 合理配置产线员工
       5) 降低设备故障率,通过定期的设备点检来有效的检测设备状态

   B. 动作的浪费(Waste of Motion):
   任何不增加产品或服务附加值的人员或设备的动作,造成的浪费。
   常见的12种动作浪费
   •两手空闲• 单手空闲• 不连贯停顿• 幅度太大• 左右手交换• 步行多
   •转身角度大• 移动中变换状态• 不明技巧• 伸背动作• 弯腰动作• 重复不必要动作
       产生的主要原因:
       1) 装配工艺不合理
       2) 未严格按照作业指导书作业
       3) 设备夹具设计不合理
   Δ 解决或避免方法:
       1) 做动作分析,剔除非增值的动作
       2) 物料存放整齐有序
       3) 缩短距离,易取放
       4) 运用正确的工具
       5) 不断更新文件
       6) 改善操作文件
       7) 不断沟通,保持信息流动
       8) 消除破坏工作流程的因素

   C. 运输的浪费(Waste of Material Movement/Conveyance):
   不符合精益生产的一切物料搬运活动,从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。
       产生的主要原因:
       1) 生产布局不合理
       2) 物流安排不合理
   Δ 解决或避免方法:
       1) 整合生产线或车间,将原来在别处加工的零部件变成在生产线旁边进行,尽量减少搬运。
       2) 消除不必要的中间存储(WIP)
       3) 将配套设备置于附近
       4) 尽可能减少储存量
       5) 在不能减少搬运的情况下,重新调整生产布局,缩短搬运距离

   D. 加工上的浪费(Waste of Over-Processing):
   对最终的产品或服务不增加价值的过程
       产生的主要原因:
       1) 工艺设计不恰当导致未实现标准目标
       2) 品质要求过高
   Δ 解决或避免方法:
       1) 不要造成机器和零件太多的劳损
       2) 不要过度加工超出或低于产品特定需求的精度
       3) 适度地准备和更换磨损件,无需太频繁
       4) 提高利用率

   E. 坏品(Waste of Defects):
   没有符合要求的产品或达不到顾客期望的服务, 从而引起顾客的不满
       产生的主要原因:
       1) 产品质量达不到客户要求
       2) 产品设计存在缺陷
   Δ 解决或避免方法:
       1)推行“零返修率”,提高一次良率。
       2)在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序,追求零废品率

   F. 过量生产造成的浪费(Waste of Overproduction):
   生产多于所需,快于所需
       产生的主要原因:
       1) 过早生产
       2) 观念错误,没有认识到过量生产是一种浪费
       3) 采用传统的推动式生产“PUSH”方式
   Δ 解决或避免方法:
       1) 将“PUSH”的生产方式改为“PULL”,采用适时生产,小批量生产模式
       2) 进行精益生产相关培训,纠正错误观念

   G. 库存的浪费(Waste of Inventory):
   生产多于所需,快于所需生产多于所需,快于所需
   库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策。下图展示了在库存水平高的情况下,所有问题都被掩盖。
   而降低库存可以将问题及时显现出来,从而推进问题的解决        产生的主要原因:
       1) 过量生产
       2) 物料运输路径过长
       3) 错误观念导致,“怕出问题”
   Δ 解决或避免方法:
       1) 纠正错误的生产观念
       2) 进行精益生产培训

   H. 管理的浪费(Waste of Management):
   管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行 补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成 的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

3

、结合智慧工厂信息化管理消除浪费

   A. 智能电子看板系统/安灯系统
   当设备故障、缺料、品质异常导致停机、停线时,通过异常触发及时反馈信息给责任部门;跟踪及层层上报机制可有效提升故障处理能力,减少设备停机、生产停线导致的浪费,最终提升生产效率。

详情请查看:http://www.gztaiyou.com/SpotManagement/Andon.html

   B. 智能巡检系统
   巡检系统是针对5S、安全、设备及质量等进行的系统性巡查工作,是避免环境污染、安全事故、设备故障及品质问题所采取的预防性工作,可以有效的预防停机、坏品等的浪费产生。 智能巡检系统采用手持式智能终端采集巡检数据,通过终端拍照,同步功能自动上传数据,能够直观、方便、无缝地实现数据采集、数据分析统计、报表呈现、后续跟踪等关键业务,能取代纸张和Excel表进行巡检数据系统化管理。

详情请查看:http://audit.gztaiyou.com


 
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