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CPK计算工具
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知识文章

智慧工厂解决方案

 

质量工具实施,怎么在车间普及SPC?

一、普及SPC统计工具的必要性
    面对今天竞争激烈的市场,质量既是确定的又是有差异的。说它是确定的,因为任何企业不能为客户提供质量好的产品将很快从业界消失。但是,质量同样能够让你和竞争对手区分开。良好的结构和实时质量管理系统可降低返修量和废品,达到节约成本和得到更低报价或零售价格。对许多公司来说,这就需要重新考虑现行的质量和实现质量的最佳方法。

对许多公司来说,质量可简单地用以下方式表示:
1 按工序制造产品;
2. 检查产品缺陷;
3. 需要时返工;
4. 检验返工产品;
5. 进入下一工序;
6. 回到第一步,重复操作第1到第5步

质量检查方法

    这种方式可认为是质量控制的“检验法”,对于利用这种最基本的质量控制系统的公司来说,它们以昂贵的费用来“检验”产品质量,但无助于改正引起产品缺陷的根本原因。某些公司会采用收集基本缺陷数据的方式,这是一种主要将缺陷的产生推回到工作人员的做法。这种错误概念来自认为工作人员通常是产生质量问题的起因。它不能找到产生缺陷的真正原因,而只是在缺陷已经产生之后才检验出质量不好的产品。

    这种方法同时非常依赖于本身就缺少一致性和准确性的视觉检查,视觉检查经常会让漏检的缺陷进入各个装配过程,如果在测试中或检验时发现缺陷,则返修成本更可观,此时产品(比如电路板等)可能要额外的拆卸才能找到有缺陷的子部件。更糟糕的是不合格的产品可能引起产品使用寿命缩短,及其返修成本增加,并失去良好的客户信誉。无论在哪里检验出缺陷,返修和报废的材料都增加了产品的生产成本。

    更好的方法是采用统计过程控制SPC法实时监控在装配过程中最容易产生产品缺陷的关键部位,这里含有于用预防代替检验的概念,并且减少对视觉检查的依赖。视觉检查仍然在总体质量方法中起作用,以及经常有助于先行确定由现有过程导致的一惯性缺陷。这使得过程控制首先注意到最能够实施“防范于未然”的区域,最终检验员不再是查找缺陷的“警察”,而变为帮助工作人员防止缺陷发生的同事。

    这种方法同样考虑到装配过程的各个方面,包括人力、机器、方法和工作环境,并且清楚地认识到人只是装配过程中众多资源之一。这个方法把防止不良质量放在首位,以便减少废品和浪费,最终达到生产率和收益的增加。

QSmart SPC

二、人人都用SPC工具
    开始启动SPC计划时,特别当员工没有SPC经验时,最好使用人工方法进行运作,与经费多少或易于使用无关,人工方法为在机构内执行统计过程管理和观念提供坚实的基础。有一种错误的概念认为,SPC需要高级数学技巧,世纪上对于任何会用小型计算器的人员来说,所用大部分计算都是很简单的。

    当用人工方法实行SPC有了成效,下一步是预装QSmart SPC软件,使数据更便于输入,数据收集更容易表示。它们有多种形式和大小,提供你所需要的各种图表和输出方式。QSmart SPC质量管理系统具有许多用户配置选项和作图规则,并考虑到多道工序或多条装配线的监控。最后,它还提供数据可在局域网内实时存取的方法,便于信息的查阅。

    QSmart SPC和数据收集是全部硬件/软件的集成,它把设备直接连接到软件和网络。可预设告警界限和用户实施规则,以及当某一过程超出控制范围时自动告知的人员。

SPC告警规则

SPC报警规则

SPC自动采集系统

SPC自动采集系统

    2016年我们帮助某生产印刷电路板的企业从检查运作的纸上数据收集系统过渡到我们自行开发的采集和报告数据的应用软件。虽然纸上系统仍然正常工作,但需要大量人力去处理过程检验所需的数据。另外,往往当作业完成了有缺陷的过程时,纸上系统才提供事后的数据。这样数据就失去了时效性, 也失去了SPC系统的预防作用。

    通过QSmart SPC Monitor,在作业仍在进行中就可获得实时数据,缺陷总结报告送到相关区域以便立刻检查和采取改正措施。自从执行以来,系统已在目标装配线上使过程缺陷水平降低了70%以上,并且还有其他收益。

SPC工序能力报告

SPC工序能力报告

    QSmart SPC系统的定制扩展包括更强大的报告特性,自动排列图的生成,这将提供更好的前景,促进从过程获得更高的成品率。

    在某印刷电路板企业的SPC实施中,我们现有的SPC努力集中在印刷区域。作为过程缺陷区域,这里的缺陷会迅速成倍增加,并且难以用视觉检查和测试方法来发现。测量是用较旧的技术,即激光机的高度测量系统,电路板在规定测量位置上由手动定位读出高度。最后读数导入SPC系统X直方图上并作图。

系统驻留在屏幕打印机旁边的专用计算机内,并且可通过局域网获得可视的数据。

    进一步增加印刷区域的SPC计划包括购买新的测量设备。即将就位的系统可逐个测量或加权平均,同时测量焊膏的高度和容积,装配件最初由程序输入系统内,后续的样本值从置放在马达驱动的X-Y台上的电路板读取。软件可按各种规则编程和检查任何超出控制条件的出现。

    在系统运行的时候,我们开始注视整个SPC实施情况和过程反馈能力,例如人工装配、在线测试和功能测试等的下游过程。扩展的工作和能力已经表明,这个牢靠的SPC和数据收集系统提供高质量的反馈,减少返修量和废品,在整个板装配过程中增加吞吐率。

三、SPC系统提高竞争力
    仍然在使用质量控制的“检测”方法的公司不但浪费时间和金钱,而且面对业内的对手失去竞争优势。统计过程和数据收集对规模大小不同的公司在改进质量和降低成本方面都有很大帮助。如果从结构和逻辑性方面着手的话,实施人工SPC和数据收集计划是简单和有效的。在此基础上计划可以升级,通过专门的SPC质量管理软件来实现。不管怎样,统计过程控制和数据收集对任何公司都有好处,这是毫无疑问的事情。

SPC系统

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