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智慧工厂解决方案

 

QSmart SPC质量管理系统 来自机械行业的用户体验

一、山东H动力机械有限公司简介
山东H动力机械有限公司成立于1997年,是一家专业生产小型汽油机缸体的厂家,具备年生产600万只汽缸体生产能。现有产品近60个品种, 70%随整机出口欧洲、美国、东南亚等地。是目前国内最大、最专业的小型汽油机缸体专业生产制造商。

该企业从2015年开始使用我司的SPC质量管理系统,今年希望通过对QSmart SPC的深度定制,实现全面质量管理的理念。在分析H公司的实际需求时,该企业也分享了对于我司SPC系统的使用心得和用户体验。

二、数据质量保证100%
发动机缸体是汽车动力部分的重要组成,同时也是发动机中最大的一个单体零件和最基础的部件。从结构上来说,缸体的形状比较复杂,缸孔和曲轴孔尺寸,以及缸盖和曲轴箱结合面等为关键尺寸,一般通过气动测量仪进行测量。

H企业在使用SPC系统之前,大部分数据的采集和处理工作是通过EXCEL表格来实现。使用EXCEL表格进行采集和分析的员工都有很多抱怨,总结起来就是:
1. 人工输入的数据质量经常得不到保证,有时候研究了大半天才发现是数据出了错;
2. 用EXCEL处理的控制图或者人工描点的控制图,需要人工进行判异判稳,效率低,易出错;
3. 数据处理不及时,异常检出时效性差,无法体现SPC控制图的预防作用;
4. EXCEL易被不慎修改,导致处理结果出错。

质量部门的负责人告诉我们,使用了QSmart SPC质量管理系统后,员工的工作效率大大提高,平时起码要2-3个小时的数据采集和数据处理的流程,现在只要几分钟,效率整整提高了60倍。

以下是H企业的SPC系统网络结构图:

SPC网络结构

通过系统的连接,QSmart SPC帮助H企业实现了以下功能:
1. 将气动测量仪测量数据通过串口服务器LAN自动采集,数据自动上传SPC数据库进行分析;
2. 通过现场看板,实时显示产线制程能力。出现异常点通过邮件/短信等方式及时发送给负责人;
3. 每个车间可以独立进行SPC的控制,同时汇总数据需要传输到厂区总部服务器中进行分析比对;
4. 管理人员在后台可以对数据进行其他分析,如CPK,相关性,合格率趋势等等。

对H企业基层员工进行问答调查,普遍反映,QSmart SPC系统简单易用,比较有经验的员工可以通过现场的看板快速反应及时改善。

下图为H企业员工在观察看板数据:

SPC看板

SPC系统提高了控制图的时效性,同时也提升了员工的工作效率和质量管理意识,最直观的好处体现在某一款产品的合格率上,这款产品在没有SPC系统监控的时候,合格率长期不稳定,平均合格率为70%~80%,在SPC系统监控下生产,现在合格率稳定在95%左右。

二、销售额的补偿降低到5%
从整个企业的利润看,大多数企业在3σ~4σ间运转,也就是说每百万次操作失误在6210~66800之间,这些缺陷要求经营者以销售额15%~30%的资金进行事后的弥补或修正。而H企业在2016年年底做到了6σ,事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。

据H企业的员工透露,因为今年的利润空间提升,他们的年终奖也会相应提高。正因为H企业积极引入SPC质量管理系统,加强基层员工质量管理意识,使得企业在制造业竞争日益激烈的今天获得了丰厚的回报。

SPC 效益

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